數控加工中一些常見問題及解決方法-滄州97视频精密機械製造有限公司

在數控機械加工中，會遇到哪些問題？如何解決這些問題？這也是在數控機械加工中比較頭疼的問題，滄州97视频精密機械製造有限公司小編來（lái）為大家（jiā）解決這一（yī）難（nán）題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃分？
答：數控機械加工工（gōng）序的劃分（fèn）一般可按下（xià）列方法，具體（tǐ）的有：
（1）刀具集中分序法（fǎ） 是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零（líng）件上所有可以完成的部（bù）位。在用（yòng）第（dì）2把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法（fǎ） 對於（yú）加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形（xíng）、外形（xíng）、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡（jiǎn）單的幾何（hé）形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精（jīng）度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。
所（suǒ）以，在劃分（fèn）工序時，要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控機械加工內容的多少，安裝次數及本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據實際情況來確定，但力（lì）求合理。
2.加工順序（xù）的安排應遵循什麽（me）原則？
答：加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是工件的剛性不被（bèi）破壞。順序（xù）一般應按下列原則進行：
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
（2）進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
（3）以相同定位（wèi）、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連（lián）接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。
（4）在（zài）同一次安裝中進行的多道工序，應先（xiān）安排對工件（jiàn）剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應注意哪幾方麵？
答：在（zài）確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意以下（xià）四點，為：
（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後能加工出全部待加工表麵。
（3）避免（miǎn）采用占機人工調整方案。
（4）夾（jiá）具要開暢，其（qí）定位、夾（jiá）緊機構不能影響加工中的走刀，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。
4.如何選擇走刀路線？
走刀（dāo）路線是（shì）指數（shù）控機械加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件的加工精度和表麵（miàn）質量密卻相（xiàng）關。在確定走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點：
（1）確保零件的加工精度要求。
（2）方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。
（3）尋求較短加工路（lù）線，減少（shǎo）空刀時間以提高加工效率。
（4）盡量減少程序段（duàn）數。
（5）確保工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，將輪廓應安排後來一走刀連續加工出來。
（6）刀具的進退（tuì）刀路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。