如何减少误（wù）差提高机（jī）械加工的精度-沧州利创精密机械（xiè）制造有限公司

1、减（jiǎn）少（shǎo）原始误差。提高加工零件所使用机床的几何（hé）精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变（biàn）形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高（gāo）机械加工精度（dù），需对产生（shēng）加工误差的各项原（yuán）始误差（chà）进行分析，根（gēn）据不同情况对造成加工误差的主（zhǔ）要原始误差采取相应的（de）解决措施。对于（yú）精密零件的（de）加工应尽可能提高（gāo）所使用精密机床的（de）几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具（jù）形状误差和刀具的安装误差。

2、误差补偿法。对工艺系统（tǒng）的一些（xiē）原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对（duì）零件加工误差的影响。

2.1 误差补偿法：该方法是人为地造出一种新的原始误（wù）差，从而补偿或抵消原来工艺系统（tǒng）中固有的原始（shǐ）误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。

2.2 误差抵消法：利用原有的一种原始误差去（qù）部（bù）分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。

3、分化或均化原始（shǐ）误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度（dù）要求高的零（líng）件表（biǎo）面，还可以采取在不断试切加工（gōng）过程中，逐步（bù）均化原始误差的方法。

3.1 分化原始误差（chà）法：根据误差反映（yìng）规律，将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围缩减为原（yuán）来的1n。然后按各组的误（wù）差范围分别调整刀具（jù）相对工件的准确位置，使各（gè）组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以（yǐ）使整批工件的尺寸分散范围大（dà）大缩小。

3.2 均化原始（shǐ）误差：这种方法的过程（chéng）是通过机械加工使被加工表面原有误（wù）差不断缩小和平均化的过程。均化的原理是通过有密切联系的工（gōng）件或工具表面的相互（hù）比（bǐ）较和检（jiǎn）查，从中找出它们之间的差（chà）异，然后再进行相互修正加（jiā）工或（huò）基准加工。

4、 转移原始误差。该方（fāng）法的实质是（shì）将原始误差从误差敏感方向转移到误（wù）差非敏感方向上去。转移原始误差至非（fēi）敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误（wù）差上（shàng）的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在（zài）加工过程中设法使其转移（yí）到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度（dù）。转移原始误差至（zhì）其他对加工精度无影（yǐng）响的方面。

总之，在机械加（jiā）工过程中，产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分（fèn）析，才能采（cǎi）取相应的预防（fáng）措施以尽可能地减（jiǎn）少加工误差，从而有效（xiào）提高机械加工的精度。