在我們對不鏽鋼零件外（wài）協加工時（shí）應該都會遇到過同樣的問（wèn）題是：不鏽（xiù）鋼零件外協加工難（nán）;殊（shū）不知，難以加（jiā）工的原因也在於刀具的選（xuǎn）擇，下麵來告訴大家刀具都有哪些材質的，及不鏽鋼難以加工的幾點原因，以及解決（jué）方法：
一、在自動車床上（shàng）車削不鏽鋼零件外協加工，一般使用（yòng）的硬質合金的刀具（jù）材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材（cái）料;常（cháng）用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等（děng）材料。
二、刀具的幾（jǐ）何角度和結構的選取也是尤為重要：
前角：一般車削不鏽鋼零（líng）件外協加工刀具前角取（qǔ）10°～20°較為適宜。
後角（jiǎo）：一般取5°～8°較合適，不過10°。
刃傾角（jiǎo）：一般選取λ為-10°～30°。
刃口表麵粗糙度應不大於Ra0.4～Ra0.2。
三、不（bú）鏽（xiù）鋼零件外（wài）協加工的難點有以下常見幾種（zhǒng）：
1、加工硬度致使（shǐ）刀具磨損較快，又很難排屑。
2、低熱傳導性引起切（qiē）銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤容（róng）易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良加工表麵。
4、刀具（jù）與被加工材料之間化學（xué）關係造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
四、針對加工難點的解決方法如下：
1、使用具有高（gāo）熱（rè）傳導性的刀具。
2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽（cáo）刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣能很好地控製排（pái）屑。
3、適當的切（qiē）削條件：不適（shì）當的加工條件會降低刀具使用壽命。
4、選擇適當的刀具：不鏽鋼零件外協加（jiā）工用刀具應該具有很好的韌性，切削（xuē）刃強度和塗層膜的結合力也要（yào）比較高
