機械加工中對工件表麵質量（liàng）影響的3個基本因素-滄州97视频精密機械製造有限公（gōng）司

機械加工中對工件表麵質量影響的因素涉及幾個方麵：切削條件、切削速度、磨削（xuē）加工。下麵從這3個方麵詳細闡述機械加工細節問題。

　　1.切削條件對機械加工的影響

　　正常切削條件下，切削深度對表麵粗糙度影響不大，因此機械加工（gōng）時不能選用過小的切削深度。提高機械加工切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表麵粗糙（cāo）度值。進給速度增大，塑性變形也增大，表麵粗糙度值增大，所以，減小進給速度可以減（jiǎn）小表麵粗糙度值，但是，進給量減小到比較合適的值時（shí），粗糙度值不會明顯下降。

　　2.切削速度對機械加工（gōng）的影響

　　對於脆性機械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削（xuē）速（sù）度對表（biǎo）麵（miàn）粗糙度基（jī）本上無影響。一般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車（chē）削可以減小表麵粗糙度。在中速切削塑性材料時，由（yóu）於容易產（chǎn）生積屑瘤，且塑性變形較大（dà）。因此機械加工後零件表麵（miàn）粗糙度較大（dà），通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減小（xiǎo）表而粗糙（cāo）度有積極作用。

　　3.磨削（xuē）加工對機械加工的影響

　　砂輪的修整（zhěng）質量越高（gāo），砂輪表麵的切削微刃（rèn）數越多、各切削微刃（rèn）的等高性（xìng）越好，磨削表麵的粗糙度越小，對機械加工的質量影響越小。砂輪的粒度越細，單位麵積上的磨粒數越多，在磨削表麵的刻痕越細，表麵粗糙度越（yuè）小;但若粒度太細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會使表麵粗糙度增大，還容易產生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高（gāo），磨（mó）削（xuē）時磨粒不易脫落，使機械加工表麵受（shòu）到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表麵粗糙度（dù）增大，還易引起燒（shāo）傷。但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用（yòng）減弱，導致機械加工表麵粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

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