數控加工中一些常見問題及解決方法-滄州97视频精密機械製造（zào）有限公司

在數控機（jī）械加工中，會遇到哪些問題？如何解決這些問（wèn）題？這也是（shì）在數控機械加工中比較頭疼的問題（tí），滄州97视频精密（mì）機械製造有限（xiàn）公司小編來為大家解決這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃（huá）分？
答：數控機（jī）械加工工序的劃分一般可按下列方法，具體的有：
（1）刀具集中分序法（fǎ） 是按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具（jù）加工完（wán）零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第2把刀、第三把（bǎ）完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位（wèi）誤（wù）差（chà）。
（2）以加工部位分序法（fǎ） 對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾（jǐ）個部分，如內形（xíng）、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工（gōng）分序法 對於易發生加（jiā）工變形的零（líng）件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精（jīng）加工的都要將工序分開。
所以（yǐ），在劃分工（gōng）序（xù）時（shí），要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）機械加工內容（róng）的（de）多少（shǎo），安裝（zhuāng）次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中（zhōng）的（de）原則還是采用工序分散的原（yuán）則（zé），要（yào）根（gēn）據實際情況來確定，但力求（qiú）合理。
2.加工順序的安排應遵循什麽（me）原則？
答：加工（gōng）順序的安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是（shì）工件的剛性（xìng）不被破壞。順序一般應按（àn）下列原則（zé）進行：
（1）上道工序的加工不能影響（xiǎng）下道工序的定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
（2）進行（háng）內形內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。
（3）以相同定位（wèi）、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接（jiē）進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數。
（4）在同一次安裝中進行的多（duō）道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工（gōng）序（xù）。
3.工件裝夾方式的確定（dìng）應注意哪幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意以下（xià）四點，為：
（1）力（lì）求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統（tǒng）一。
（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後能（néng）加工出全部待加工表麵。
（3）避免采用占機人工調整方案。
（4）夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀，碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
4.如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控機（jī）械加工過程中刀具相對於被（bèi）加工（gōng）件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要（yào）的，因（yīn）為它（tā）與零件的加工精度和表麵質量（liàng）密卻（què）相關。在確定（dìng）走刀（dāo）路線是主要考（kǎo）慮下列幾（jǐ）點：
（1）確保零件的加工精度要求。
（2）方便數值計算，減少編程工作量。
（3）尋求較短加工路線，減少空刀（dāo）時間以提高加工效率。
（4）盡量減少程序段數。
（5）確保工件輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，將輪（lún）廓應安排後來一走（zǒu）刀連續加工出來。
（6）刀（dāo）具（jù）的進退刀路線（xiàn）也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留（liú）下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。