數控加工中一些常（cháng）見問題及解決方法-滄（cāng）州97视频（chuàng）精密機械製造有（yǒu）限公司

在數控機械加工中，會（huì）遇到哪些問題？如何解決這些問題（tí）？這也是在數控機械加工中比較頭疼的問題，滄州97视频精密機械製（zhì）造有限公司小（xiǎo）編來為大家解決（jué）這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序進行劃分？
答：數控機械加工（gōng）工序的劃分一般可按（àn）下列方法，具體的有：
(1)刀具集中分（fèn）序法 是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具（jù）加工完零件上（shàng）所有可以完（wán）成的部位。在用第2把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法 對於（yú）加（jiā）工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部（bù）分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，再加工精度要（yào）求（qiú）較高的部位（wèi）。
(3)以粗、精加工（gōng）分序法（fǎ） 對於易發生加工變形的零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
所以，在劃分工序時，要視零件的結構與工藝性（xìng），機床（chuáng）的功能，零件數（shù）控機械加工內容的（de）多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則（zé），要根據實際（jì）情況來確（què）定，但力求（qiú）合理（lǐ）。
2.加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則（zé）？
答：加工順序的安排（pái）應根（gēn）據零件（jiàn）的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的（de）剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。
(2)進行內形內腔加工序（xù），後進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工（gōng）序較好連接進（jìn）行，以減少（shǎo）重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板次數（shù）。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應注意（yì）哪幾（jǐ）方麵（miàn）？
答：在確定（dìng）定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意（yì）以下四點，為：
(1)力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一（yī）。
(2)盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後能加工出全部待加工表麵。
(3)避免采（cǎi）用占機人工（gōng）調整方案（àn）。
(4)夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能影響加工中的（de）走刀，碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方式裝夾。
4.如何選擇走刀路線？
走（zǒu）刀路線是指數控機械加工過程中（zhōng）刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合（hé）理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密（mì）卻相關。在確定（dìng）走刀路線是主要考（kǎo）慮下列幾點：
(1)確保零件的（de）加（jiā）工精度要求。
(2)方便數值計算，減少編（biān）程工作量。
(3)尋求較短加工路線，減少（shǎo）空刀時間以提高加工效率。
(4)盡量減少程序段數。
(5)確保工件輪（lún）廓表麵加工後的粗糙度的要求，將輪（lún）廓應安排後來一走刀（dāo）連續加工出來。
(6)刀具的進退刀路線也要認真考（kǎo）慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。