機械（xiè）加工中對工件表麵質量影響的3個基（jī）本因素-滄州97视频精（jīng）密機械製造有限公司

機（jī）械加工中對工件表麵質量影響的因素涉及幾個方麵（miàn）：切削條（tiáo）件、切削速度、磨削加工。下麵從（cóng）這3個方麵詳細闡述機械加（jiā）工細節問題。

　　1.切（qiē）削條件對機械加工的影響

　　正常切削條件下（xià），切（qiē）削深度對表麵粗糙（cāo）度影響不大，因此機械加工時不能選（xuǎn）用過小的切削深度。提高機械加工切削速度，可以減（jiǎn）少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度值。進給速度增大，塑性變形也增大，表麵粗糙度值增（zēng）大，所以，減小進給速度可（kě）以減小表麵粗糙度值，但是，進給（gěi）量（liàng）減小到比較合適的值時，粗糙度值不會明顯下降。

　　2.切削速度對機械加工的（de）影響

　　對於脆性（xìng）機械加工材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所（suǒ）以，切削速度對（duì）表麵粗糙度基（jī）本上無影響。一般（bān）在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表麵粗糙度。在中速切削塑性材料（liào）時，由於容易產（chǎn）生積屑瘤，且（qiě）塑性變形較大。因此機械加（jiā）工後零件表麵粗糙度（dù）較大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可（kě）有（yǒu）效地避免積屑瘤的產生，這對減小表而粗糙度有積極作用。

　　3.磨削加（jiā）工對機械加工的影響

　　砂輪的修整質量越高，砂輪表麵的切削微刃數越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表麵的粗糙度越小，對機械加工（gōng）的質量影響越小。砂輪的粒度越細，單位麵積上的磨粒數越多，在磨削表麵的刻痕越細，表麵粗糙度越小;但若粒度太（tài）細，機械加工時（shí）砂輪易被堵塞反而會（huì）使表麵粗糙（cāo）度（dù）增大，還容易產（chǎn）生波紋和（hé）引起燒傷。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈（yù）長愈好。砂輪的硬（yìng）度太高，磨（mó）削時磨粒不易脫落，使機械加工表（biǎo）麵受到的摩（mó）擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得（dé）表麵（miàn）粗糙（cāo）度增大，還易（yì）引起燒傷。但砂（shā）輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致（zhì）機械加（jiā）工表麵粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

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