機械加工（gōng）中對工件表麵質量影響的3個基（jī）本因素-滄州97视频精密機械製造有限公（gōng）司

機械加工中對工件表麵質量影響的因素涉及幾個方麵：切削條件、切削速度、磨削加工。下麵從這3個方麵詳細闡述機械（xiè）加工細節問題。

　　1.切削條件（jiàn）對機械加工的（de）影響

　　正常切削條件下，切削深度（dù）對表麵粗糙度影響不大，因此機械加工時不能選用過小的切削深度。提（tí）高機械加工切削（xuē）速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度值。進給速度增（zēng）大，塑性變形也增大，表麵粗糙（cāo）度值增大（dà），所以，減小進給速度可以減小表麵粗糙度值，但是，進給（gěi）量減（jiǎn）小到（dào）比較（jiào）合（hé）適的值時，粗糙度值不會明顯（xiǎn）下降。

　　2.切削速度對機械加工的影響

　　對於脆性機械（xiè）加工材料，一般不會（huì）形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表麵粗糙度基本上無影（yǐng）響。一般在粗加工選用低速（sù）車（chē）削（xuē），精加工選用高速車削可以減小表麵粗糙度。在中速切削塑性材料時，由於容易產生積屑瘤，且塑性變形較大。因此機械加工後（hòu）零件（jiàn）表麵粗糙度較大，通常采用低速（sù）或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤（liú）的產生（shēng），這對減小表而粗（cū）糙（cāo）度有積極作用。

　　3.磨削加工對（duì）機械加工的影（yǐng）響

　　砂輪的修整質量越高（gāo），砂（shā）輪表麵的切（qiē）削微刃數越多、各（gè）切削微刃的等高（gāo）性越好，磨（mó）削表麵的粗糙度越小（xiǎo），對機械加（jiā）工的質量（liàng）影響越小。砂輪的粒度越細，單位麵積上的磨粒數越多，在磨削表麵的刻痕越細，表麵粗（cū）糙度越小;但（dàn）若粒度太細，機械加工時砂輪易（yì）被堵（dǔ）塞反而會使表麵粗糙度增大，還容易產生波紋和引起（qǐ）燒傷。砂（shā）輪的硬度應大小合適，其（qí）半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使機械加工表麵受到的摩（mó）擦、擠壓作用加劇，從而增加了（le）塑性（xìng）變（biàn）形，使得表麵粗糙度（dù）增大，還易引起燒傷（shāng）。但砂輪（lún）太軟，磨（mó）粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致機械加工表麵粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

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