滄州利(lì)創精密機械製造(zào)的(de)處理原則有哪些?在進行機械加(jiā)工時(shí),有哪些安全注意事項?下麵對(duì)這(zhè)兩個問題進行詳細的(de)解(jiě)答,希望能有所幫助,具體內容如下。
1.滄州97视频精密機械製造有(yǒu)限公司的處理(lǐ)原則
滄州97视频精密機械製造(zào)的處理原則具體有三(sān)點為:
(1)為了確保加工精度,粗、精(jīng)加工分開進行。因為粗加(jiā)工時,切(qiē)削量大,工件所受切削力、夾緊力大(dà),發熱量多(duō),以及加(jiā)工表麵有較顯著的加工硬化現象,工件(jiàn)內部(bù)存在著較大的(de)內(nèi)應力,如果粗、粗加工連續進(jìn)行(háng),則精加工後的零件精度會因為應力的重新分(fèn)布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和(hé)精加工之前,還應安(ān)排低溫退火或時效處理工序(xù)來消除內應力(lì)。
(2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切(qiē)掉大部分加工餘量,並不(bú)要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率(lǜ)較大、精度不太(tài)高的機床上進行,精加工工(gōng)序(xù)則要求用較高精度的機床加工。粗、精(jīng)加工分別在不同的機床上加工,既能充(chōng)分發揮設備(bèi)能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序(xù)位(wèi)置的安排如下:為改變金屬的切(qiē)削加工性能,如退火、正火(huǒ)、調質等,一(yī)般安排在機械加工前進行(háng)。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之(zhī)後,精加工之(zhī)前進行(háng)。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之(zhī)後進行。如熱處理(lǐ)後有較大的變形,還須安排加工(gōng)工(gōng)序。
2.滄州97视频精密機(jī)械製造中安全注意事項
(1)便於操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位(wèi)準確可靠,防止稍有震動便(biàn)產生誤動(dòng)作。
(3)機(jī)械設備(bèi)操作(zuò)件運動方向和被操作部(bù)件運動方(fāng)向要符合規(guī)定,並有簡易符號標誌。
(4)安設必要的互鎖機(jī)構,防止操(cāo)作件產生不協調動作,以(yǐ)及(jí)多人操作時不協調出現(xiàn)的事故。
(5)手柄、手輪、按鈕的結構(gòu)和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設(shè)防止意外觸動的護環。安裝在軸杆上的手輪、手柄,在自動進刀時,會隨軸(zhóu)轉動傷人,因此應安裝自動脫出裝置。
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